Como todos sabemos, hoy en día exigimos cada vez más de los productos que utilizamos, así como del entorno en el que trabajamos, y la limpieza del entorno en el que se produce el producto es vital para su calidad. Para mantener dicha limpieza, utilizamos salas blancas para lograr un entorno tan exigente.
Historia de las salas blancas
La primera sala limpia identificada por los historiadores data de mediados del siglo XIX, cuando se utilizaban entornos esterilizados en los quirófanos de los hospitales. Sin embargo, las salas limpias modernas se crearon durante la Segunda Guerra Mundial, donde se emplearon para producir y fabricar armamento de última generación en un entorno estéril y seguro. Durante la guerra, los fabricantes industriales estadounidenses y británicos diseñaron tanques, aviones y armas, contribuyendo al éxito del conflicto y proporcionando al ejército el armamento necesario.
Aunque no se puede precisar la fecha exacta de la primera sala limpia, se sabe que los filtros HEPA ya se utilizaban en salas limpias a principios de la década de 1950. Algunos creen que las salas limpias se remontan a la Primera Guerra Mundial, cuando surgió la necesidad de separar las áreas de trabajo para reducir la contaminación cruzada entre las zonas de fabricación.
Independientemente de cuándo se establecieron, la contaminación era el problema y las salas blancas la solución. En constante evolución y desarrollo para el mejoramiento de proyectos, investigación y fabricación, las salas blancas, tal como las conocemos hoy, se caracterizan por sus bajos niveles de contaminantes.
El fabricante pionero de salas blancas modulares -DERSION
Las salas blancas modulares son áreas cerradas donde la contaminación es limitada y donde también se puede controlar la presión del aire, la humedad y la temperatura. El objetivo es proporcionar un espacio ideal para la producción u otras actividades. La mayoría de las salas blancas se utilizan en la industria farmacéutica, de semiconductores y en hospitales. Las salas blancas se pueden clasificar en diferentes tipos según su nivel de limpieza, por ejemplo, ISO y GMP. La clasificación se decide en función de la cantidad de partículas por metro cúbico o pulgada cúbica.
Mientras la sala limpia está en funcionamiento, el aire exterior primero circula hacia un sistema de filtración, donde un filtro HEPA o ULPA elimina las partículas. Luego, el aire se introduce en la sala limpia, creando así una presión positiva que expulsa el aire sucio hacia el exterior. Durante este proceso, el nivel de limpieza aumenta hasta alcanzar el nivel requerido, creando así un entorno limpio que satisface las necesidades.
¿Por qué lo llamamos modular?
¿Cuál es la diferencia con respecto a una normal? Bueno, la diferencia clave es la estructura. La estructura en sí es modular, lo que significa que se puede ensamblar o desensamblar más rápido y fácilmente. Además, es buena para futuras ampliaciones; puedes hacer que tu sala limpia sea más grande o más pequeña simplemente agregando o quitando materiales. Es conveniente hacerlo.
El material utilizado en toda la sala limpia puede alcanzar una tasa de reutilización del 98%, lo que la convierte en una solución respetuosa con el medio ambiente y rentable.
Resumen
Inventamos la sala limpia modular en 2013 y, desde entonces, la hemos vendido a todo el mundo a quienes necesitan un entorno limpio. Si fabrica algo que se ve fácilmente afectado por contaminantes, es probable que necesite una sala limpia. Si tiene alguna duda, no dude en ponerse en contacto con nosotros; siempre estaremos aquí para ayudarle.
¡Gracias por leer!
Fecha de publicación: 20 de marzo de 2023